天津机械加工中工件的安装办法

       天津机械加工中工件的安装办法：为了在工件的某一部位上加工出符合规定技能要求的外表，在天津机械加工前，必须使工件在机床上相关于东西占有某一正确的方位。通常把这个进程称为工件的“定位”。工件定位后，因为在加工中遭到切削力、重力等的效果，还应选用一定的组织将工件“夹紧”，使其确认的方位坚持不变。使工件在机床上占有正确的方位并将工件夹紧的进程称为“安装”。

       工件安装的好坏是天津机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的凹凸。为了确保加工外表与其规划基准间的相对方位精度，工件安装时应使加工外表的规划基准相对机床占有一正确的方位。如精车环槽工序，为了确保环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其规划基准与机床主轴的轴心线重合。

       在各种不同的机床上加工零件时，有各种不同的安装办法。安装办法可以概括为直接找正法、划线找正法和选用夹具安装法等3种。

       1、直接找正法选用这种办法时，工件在机床上应占有的正确方位，是通过一系列的测验而取得的。具体的办法是将工件直接装在机床上后，用百分表或划针盘上的划针，以目测法校对工件的正确方位，一边校验一边找正，直至符合要求。
直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正办法、找正东西和工人的技能水平。它的缺陷是花费时刻多，生产率低，且要凭经历操作，对工人技能的要求高，故仅用于单件、小批量生产中。如硬靠模仿形体的找正就属于直接找正法。           　　     
       2、划线找正法此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其取得正确方位的一种办法。显而易见，此法要多一道划线工序。划出的线本身有一定宽度，在划线时又有划线差错，校对工件方位时还有调查差错，因此该法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜运用夹具的粗加工中。如二冲程产品销钉孔方位的确认便是使 用分度头的划线法找正。
       3、选用夹具安装法：用于装夹工件，使之占有正确方位的工艺配备称为机床夹具。夹具是机床的一种附加安装，它在机床上相对刀具的方位在工件未安装前已预先调整好，所以在加工一批工件时不必再逐一找正定位，就能确保加工的技能要求，既省工又省事，是高 效的定位办法，在成批和大量生产中广泛应用。咱们现在的活塞加工便是运用的夹具安装法。
      （1）、工件定位后，使其在加工进程中坚持定位方位不变的操作，称为夹紧。夹具中使工件在天津机械加工进程中坚持定位方位不变的安装，叫夹紧安装。
      （2）、夹紧安装应符合以下几点要求：夹紧时，不该损坏工件的定位；夹紧后，应确保工件在加工进程中的方位不发生改变，夹紧准确、安 全、牢靠；夹紧动作敏捷，操作方便、省力；结构简单，制造容易。
      （3）、夹紧时的注意事项：夹紧力巨细要适当，过大会造成工件变形，过小会使工件在加工进程中发生位移，损坏工件定位。