天津铸件机加工后表面缺陷的修复方法

       天津铸件机加工后表面缺陷的修复方法：对于天津铸件机加工后外表缺点的修正办法通常有电焊、气 焊、金属喷镀等热焊补法以及环氧树脂修补、塞补等 冷焊办法。这些工艺都有一定的局限性，有些工艺乃至还会带来二次缺点，如变形、添加内应力、修补处结合力欠好或修补处与本体存在有色差等等。 下面解说一种对于已经通过机加工后的铸件制品外表缺点的修正办法。

       它是先在天津铸件机加工后表 面的缺点四周外表和缺点外表刷镀铜维护层，然后对缺点进行堆焊，使得缺点焊补处的高度高于铸件外表 0.05mm～0.1mm，再对焊补处的高度高于铸件外表部 分进行铣销和磨销平面处理，直至与基体平面工艺尺寸一致。其意图是维护缺点周边区域的加工面在进行氩弧热焊时不被电弧击伤。这种复合工艺中的“电刷镀”主要是起维护效果，而不是修补效果。焊后再选用磨削加工去除铜层，复原其本体 ，以保证产品尺寸要求。 此项工艺是在普通修正工艺上拓展的一种复合型修正技能。天津铸件机加工其优点是：焊补处与母材结合良好，硬度与母材适当，色泽基本与母材一致；既避免了单一选用氩弧焊办法简单导致零件变形、开裂等危害；也避免了单一选用电刷镀办法导致修正时间长及与母体结合不强等问题。