天津机械加工的处理准则

 天津机械加工的处理准则
天津机械加工的处理准则详细有三点，为：
(1)为了保证加工的精度，粗、精加工分开进行。由于粗加工时，切削量大，工件所受的切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工的表面有较显着的加工硬化现象，工件的内部存在着较大的内应力，假设粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件的精度会由于应力的从头散布而很快损失。对于某些的加工精度要求高的零件。在粗加工的之后和精加工之前，还应安排低温退火或许时效处理工序来消除内应力。

(2)天津机械加工应合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备才能，又能延伸机床的使用寿命。
(3)在天津机械加工工艺道路中，常安排有热处理工序。热处理工序方位的安排如下：为改进金属的切削加工功用，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了进步零件的机械功用，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在天津机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排加工工序。