天津机械加工热处理的工序方位

     包含各种淬火、回火及化学热处理等。天津机械加工的零件经这类热处理后硬度较高，除磨削外，不适宜其他切削机械加工。工序方位：应尽量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。

     天津机械加工的全体淬火与表面淬火的工序方位安排基本相同。淬火件的变形及氧化、脱碳应在磨削中予以去除，故需预留磨削余量（例如直径200mm以下、长度1000mm以下的淬火件，磨削余量一般为0.35~0.75mm）。

     关于表面淬火件，为了进步其心部力学性能及获得细晶马氏体安排的表层淬火安排，常需先进行正火或调质处理。因表面淬火件的变形小，其磨削余量也应比全体淬火件小。

天津机械加工全体淬火件的机械加工道路一般为：

下料——锻造——退火（正火）——机械粗（半精）加工——淬火、回火（低温、中温）——磨削

天津机械加工感应加热表面淬火件加工道路一般为：

下料——锻造——正火（退火）——机械粗加工——调质——机械半精加工（留磨量）——感应加热表面淬火、回火——磨削

     不经调质的感应加热表面淬火件，锻造后的预先热处理须用正火。如正火后硬度偏高，切削加工性欠好，可在正火后再高温回火。适当地调整工序次序，能够削减零件变形与开裂。