天津机械加工中哪些要素会形成工件变形？

天津机械加工中的工件变形问题，是比较难以处理的问题。首先务必剖析产生变形的原因，然后才能采取应对的办法。

1、工件的原料和结构会影响工件的变形

变形量的大小与形状杂乱程度、长宽比和壁厚大小成正比，与原料的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些要素对工件变形的影响。

尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。天津机械加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，确保毛坯质量，减少其带来的工件变形。

2、工件装夹时形成的变形

天津机械加工中工件装夹时，首先要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的方位选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点共同，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的方位。

当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序，关于使工件与支撑触摸夹紧力应先作用，且不易太大，关于平衡切削力的首要夹紧力，应作用在结尾。

其次要加大工件与夹具的触摸面积或选用轴向夹紧力。添加零件的刚性，是处理产生夹紧变形的有用办法，但因为薄壁类零件的形状和结构的特色，导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的作用下，就会产生变形。

加大工件与夹具的触摸面积，可有用降低工件件装夹时的变形。如在铣削加工薄壁件时，大量运用弹性压板，意图就是添加触摸零件的受力面积；在车削薄壁套的内径及外圆时，无论是选用简略的开口过渡环，还是运用弹性芯轴、整弧卡爪等，均选用的是加大工件装夹时的触摸面积。这种方法有利于承载夹紧力，从而防止零件的变形。选用轴向夹紧力，在生产中也被广泛运用，设计制作专用夹具可使夹紧力作用在端面上，能够处理因为工件壁薄，刚性较差，导致的工件弯曲变形。