天津机加工中钻孔的办法

天津机加工中钻孔的办法：

       钻孔是在实心材料上加工孔的第壹道工序，钻孔直径一般小于 80mm 。天津机加工中钻孔加工有两种方法：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方法产生的差错是不相同的，在钻头旋转的钻孔方法中，因为切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中间点线会发生偏斜或不直，但孔径根本不变；而在工件旋转的钻孔方法中则相反，钻头引偏会引起孔径改变，而孔中间点线仍然是直的。

       在天津机加工中常用的钻孔刀具有：麻花钻、中间钻、深孔钻等，其中很常用的是麻花钻，其直径标准为 Φ0.1-80mm。

       因为构造上的约束，钻头的曲折刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能到达 IT13～IT11；外表粗糙度也较大， Ra 一般为 50~12.5μm；但钻孔的金属切除率大，切削效率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。天津机加工中关于加工精度和外表质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来到达。